延長破碎機錘頭使用壽命的關(guān)鍵因素有哪些？能夠有效延長破碎機錘頭使用壽命的11個細節(jié)：
    1)根據(jù)設(shè)計型號，適當控制進料尺寸，嚴禁超出設(shè)計限定尺寸的物料入機。
    2)選用合適的給料設(shè)備，如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料，保證進料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無效運轉(zhuǎn)。
    3)由于錘頭鑄造時質(zhì)量有誤差，錘頭使用過程中應根據(jù)電流的情況，按時倒眼、翻個，以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡。
    4)更換新錘頭時進行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成幾組，每組的質(zhì)量要求相等，否則開機時轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動。
    5)停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時進行調(diào)整，并定期更換篩條。因為破碎機錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4—5個班。
    6)錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質(zhì)，與物料接觸較少，但當破碎機內(nèi)進入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易喪失錘頭引起振動。
    7)錘架的邊錘盤與機殼側(cè)板間由于受到物料沖擊，邊錘盤的磨損較為嚴重，為了延長邊 盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。
    8)由于運轉(zhuǎn)中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套，使其包在軸上保護軸徑。
    9)軸承磨損后要及時進行修復和凋整。軸承磨損后一般應根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，調(diào)整墊片厚度，使之保持合理間隙，以便形成有效潤滑油膜。
    10）轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速，除了直接關(guān)系著破碎機的生產(chǎn)能力，同時也關(guān)系著錘頭沖擊硬化的程度，要延長破碎機錘頭使用壽命，還要區(qū)分錘頭的材質(zhì)，對于高錳鋼材質(zhì)的錘頭，要確保其有足夠大的沖擊力，而對于高鉻小錘頭，卻恰巧相反，就要控制其不能有過大的沖擊。
    11）要定時清理破碎機部積料，因為積料的存在，破碎機錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損而急劇降低使用壽命。
    因此，在使用時需要根據(jù)不同的破碎材質(zhì)選擇合適的破碎機錘頭，針對不同的影響因素、采用不同的減磨措施，延長錘頭的使用壽命。

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